Mengenal sedikit tentang YS24

Selamat mejalankan ibadah puasa all, semoga semua jadi berkah..^_^

yuk langsung ke tema bahasan yakni sedikit mengenal SMT Yamaha YS24 , kebetulan ditempat gawe ada 5 mesin YS24 baik yang type dual conveyor maupun single conveyor.

 dilihat dari spesifikasi mounting capability nya mesin YS masih dibawah YG300 , hal tersebut karena YS hanya difasilitasi 2 unit head dengan 10 nozzle masing masing head nya , sedang YG300 dilengkapi dengan 4 unit head dan 8 head untuk masing masing head nya , tapi kalau di gabungkan 2 mesin YS24 tentu Capability mountingnya akan besar dari mesin YG300.

Berikut beberapa point kelebihan dari generasi YS24 dibanding dengan technologi pendahulunya :

(1)	Superior Mounting Capability of 72,000 CPH (0.05 sec./chip: Under ideal conditions as established by Yamaha Motor)
	•	Incorporates two sets of narrow pitch 10 in-line multi heads
	•	Equipped with component recognition system adopted with YS12
	•	Fully rigid dual drive two-beam configuration
	•	Newly developed “Dual Stage Conveyor” adopted
(2)	World’s Highest Area Productivity
	•	Compact external dimensions of 1,254mm width and 1,687mm depth achieved. This has resulted in outstanding area productivity of 34,000 CPH per square meter, approximately double that of the “YS12”.
(3)	Compatible with Super Large Printed Circuit Boards (PCBs)
	•	In addition to being compatible with PCBs for large flat panel screens and LED lighting devices, large industrial PCBs and other types of PCBs, it is also compatible with super large PCBs (L700 x W460mm).
(4)	Component Supply Device with Superior Ease of Operation and Work Efficiency
	•	The supply device adopts the single lane type “SS Feeder”. Thin, lightweight and compact, this tape feeder is electric powered and controlled by a micro-computer to achieve superior working ease. A maximum of 120 units can be installed.
	•	The compact and lightweight feeder carriage system achieves high setup efficiency.
	•	A built-in tape cutter facilitates easy disposal of empty waste tapes.
(5)	High Mounting Quality Guaranteed
	•	The “MACS”, or Multiple Accuracy Compensation System, has been adopted. It compensates for various factors that change accuracy in a complex and multi-faceted manner, guaranteeing a constant mounting accuracy of ±0.05mm.
	•	Standard provision of a side view function, a component mounting orientation detection function and a self nozzle diagnosis function ensures very high mounting quality and reliability.
(6)	Actual Operating Ratio increased by Ease of Maintenance
	•	Nozzles common with the “YS12” and “YS100” have been adopted to ensure superior ease of maintenance.
	•	Standard provision of a “Blow Station” enables self cleaning of the nozzle shaft, reducing the amount of maintenance work.
(7)	Achieves Superior Ease of Operation
	•	Graphic display design with superior ease of operation has been adopted. An easy to view and easy to understand man-machine interface achieves very easy operation.
	•	Higher operating ratio and superior quality control are supported by softwares like “Y.FacT” and “IT Option”.
	•	One of four display languages (Japanese, English, Chinese or Korean) can be selected according to the location where the unit is installed.  Kalau dari saya pribadi yang membuat salut dengan YS24 adalah elektronik feeder nya yang super smooth , multi camera nya yang moving sehingga mereduce proses vision component serta axis servo nya yang menggunakan linier magnetik dengan grid sehingga meski high speed namun tetep anteng dan mak nyuss...^_^ , bagaimana dengan pendapat anda..?

Read more.....

wrong component karena error mesin..Mungkinkah..?

Wrong component pada mesin SMT karena error mesin..mungkinkah terjadi..?
ga ada yang sempurna dari apa yang dibuat manusia..se-perfect apapun sebuah mesin dengan berbagai sensor dan indikator yang dipasang akan tetap punya celah , kadang mesin sudah dibuat dengan se save mungkin tapi handling yang tidak tepat acapkali membuat kelebihan sebuah mesin menjadi berkurang..^_^
Seperti kasus kemarin yang terjadi ada salah chip/component yang terjadi dimana produk yang salah merupakan lintas shift , hari dan waktu. sehingga indikasi kuat salah component tersebut bukan disebabkan oleh human error akan tetapi oleh mesin error.
bagaimana mengkorelasikan salah component dengan error mesin..point apa yang paling berpengaruh sehingga mesin menjadi error dan menyumbangkan salah component..?
2 indikator yang men-triger mesin SMT yamaha dalam melakukan aktifitas pick dan mount adalah vision dan vacuum.
Kapan mesin akan dijinkan mounting..? saat vacuum level mencapai posisi high vacuum dan multi camera membaca posisi serta dimensi component sesuai database.
Kapan mesin akan diijinkan pickup..? saat vacuum level berada di posisi low.
terus kenapa bisa salah mounting..? pertanyaan bagus..hehehe tapi sabar yach..
seperti gambaran syarat diatas , seharusnya mesin berjalan sempurna dam melakukan proses pickup dan mounting apabila semua syarat terpenuhi yakni vacuum level dalam mesin data normal serta visin multi camera juga normal.
namun ada kalanya vacuum level mesin data tidak normal..yang dimaksud normal disini adalah nilai dari vacuum level high [ mount vacuum ] lebih tinggi dari nilai vacuum pickup , apabila nilai vacuum high [ mount vacuum ] dalam mesin data sama dengan nilai vacuum low [ pick vacuum ] maka akan muncul kekacauan.kondisi seperti ini biasa terjadi saat melakukan setting vacuum level namun tidak memperhatikan posisi yang di setting. ingaaat.. saat setting high vacuum level [ mount vacuum ] head [ nozzle ] harus ditutup rapat , sehingga nilai vacuum akan menjadi besar. apabila kita salah setting dimana saat adjust vacuum level high [ mount vacuum] tapi head/nozzle tidak ditutup maka nilai yang didapat akan kecil atau sama dengan nilai low vacuum [ pick vacuum ]
saat mesin mendeteksi gagal mounting maka step yang akan dilakukan adalah dengan melakukan dump component , hal tersebut terjadi apabila vacuum level dalam kondisi normal , bagaimana bila tidak..? saat gagal mounting tapi mesin mendeteksi bahwa vacuum level telah drop [ sama dengan nilai vacuum pickup ] maka mesin tidak akan melakukan dump component akan tetapi sebaliknya mesin akan melakukan proses pick up..ingat padahal sebenernya dalam head tersebut masih ada component-nya, maka bisa dibayangkan apa yang akan terjadi..? component yang ada dalam head tersebut akan dimounting ke next squen mounting , sehingga terjadilah apa yang namanya salah component.


   . Read more.....

Cara Kerja Relay

Jenis relay yang paling banyak dipakai didalam rangkaian mesin industri [ini menurut saya saja , yang lain ga tahu lho xixixixi ] adala relay omron , meski sekarang bentuk relay semakin simple dan mungil. Dalam sebuah mesin kita akan selalu menjumpai relay tersebut dengan berbagai fungsinya. dalam mesin yamaha pun untuk YV100Xg kita akan menjumpai relay yang terapat pada box PLC conveyor yang berfungsi untuk contactor motor conveyor baik slow maupun fast speed...namun dalam box PLC teersebut sebenernya juga ada relay lain yang sering lepas dari pengamatan kita karena relay tersebut jarang sekali bermasalah [ meski juga pernah.. karena tidak ada yang abadi dari peralatan yang dibuat manusia..yang abadi hanya tuhan semata..] dalam rangkaian interface antar mesin terdapat 4 relay untuk mengontrol komunikasi mesin yamaha 1 dengan mesin yamaha yang lainnya. 2 relay untuk smema input dan 2 relay untuk smema output..kalau belum paham dan penasaran besok boleh tengok di dalam box nya asal jangan di otak atik hehehehe...


Relay adalah komponen elektronika berupa saklar elektronik yang digerakkan oleh arus listrik. Secara prinsip, relay merupakan tuas saklar dengan lilitan kawat pada batang besi
(solenoid) di dekatnya. Ketika solenoid dialiri arus listrik, tuas akan tertarik karena adanya gaya magnet yang terjadi pada solenoid sehingga kontak saklar akan menutup. Pada saat arus dihentikan, gaya magnet akan hilang, tuas akan kembali ke posisi semula dan kontak saklar kembali terbuka.Relay biasanya digunakan untuk menggerakkan arus/tegangan yang besar (misalnya peralatan listrik 4 ampere AC 220 V) dengan memakai arus/tegangan yang kecil (misalnya 0.1 ampere 12 Volt DC). Relay yang paling sederhana ialah relay elektromekanis yang memberikan pergerakan mekanis saat mendapatkan energi listrik.

Secara sederhana relay elektromekanis ini didefinisikan sebagai berikut :
• Alat yang menggunakan gaya elektromagnetik untuk menutup (atau membuka) kontak saklar.
• Saklar yang digerakkan (secara mekanis) oleh daya/energi listrik.

Dalam pemakaiannya biasanya relay yang digerakkan dengan arus DC dilengkapi dengan sebuah dioda yang di-paralel dengan lilitannya dan dipasang terbaik yaitu anoda pada tegangan (-) dan katoda pada tegangan (+). Ini bertujuan untuk mengantisipasi sentakan listrik yang terjadi pada saat relay berganti posisi dari on ke off agar tidak merusak komponen di sekitarnya.

Konfigurasi dari kontak-kontak relay ada tiga jenis, yaitu:

• Normally Open (NO), apabila kontak-kontak tertutup saat relay dicatu

• Normally Closed (NC), apabila kontak-kontak terbuka saat relay dicatu

Change Over (CO), relay mempunyai kontak tengah yang normal tertutup, tetapi ketika relay dicatu kontak tengah tersebut akan membuat hubungan dengan kontak-kontak yang lain.

Dalam pemakaiannya selalu perhatikan tegangan pengontrol [ triger-nya ] serta kekuatan relay men-switch [ tegangan output ] pemakainya. apakah input berupa arus DC atau AV , berapa kekuatan switch relay DC / AC kalaupun Ac perhatikan berapa volt maksimalnya serta amper nya. kesalahan dalam penggunaan relay tidak sesuai dengan kemampuannya akan berakibat fatal , misalnya dalam rangkaian relay digunakan untuk meng-kontak kan sebuah motor AC 3 phase dengan triger input coil AC 220V tapi kita pasang relay DC24V maka yang akan terjadi relay akan langsung putus , demikian sebaliknya saat rangkaian yang kita pakai bertegangan DC24V tapi karena kurang ketelitian kita pasang relay AC220V maka yang akan terjadi relay tidak akan berfungsi karena coil tidak akan bisa contact. saat trouble shooting selalu perhatikan hal ini.

Prinsip Kerja Relay

Relay terdiri dari Coil & Contact

coil adalah gulungan kawat yang mendapat arus listrik, sedang contactadalah  sejenis saklar yang pergerakannya tergantung dari ada tidaknya arus listrik dicoil.  Contact ada 2 jenis : Normally Open (kondisi awal sebelum diaktifkan open), dan  Normally Closed (kondisi awal sebelum diaktifkan close).  Secara sederhana berikut ini prinsip kerja darir elay : ketikaCoil mendapat energi  listrik (energized), akan timbul gaya elektromagnet yang akan menarik armature yang berpegas, dan contact akan menutup

Read more.....